「机械设备规范标准」机械设备验收规范标准

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机械设备规范标准

机械设备验收规范标准

机器使用规范,机器操作规范

●●●****公司安全生产管理制度 人字〔2011〕0013号签发人:1、 为了广大员工的身体健康,营造良好有序的工作环境,特制订本规章制度;2、未经公司培训上岗或主管授权许可人员,不得操作任何机器设备;3、 机器操作人员应严格注意个人衣着,严禁携带耳环、首饰、宠物等进入操作间;4、机器设备操作人员必须熟练掌握操作规程和并按要求进行操作,严禁违章操作;5、机器设备操作人员在生产前后,严格检查设备是否有漏油、漏电等现象,并上报。6、设备运行过程中应随时注意运转情况,不得打瞌睡、离岗;如发现异常,应及时报修;7、机器设备操作人员班前严禁喝酒,以防止意外伤害事故发生。特殊工种必须持证上岗;8、 进行机器设备的清理和清洗工作时应首先切断电源;9、,严禁将水冲到设备的电机和控制系统部分;严禁用水冲洗供电设备、电路系统、电源开关、电控箱、电控柜、排气扇等电器设施,严禁在机器设备运行状态下做清洁卫生工作;10、非设备维修人员严禁私自拆卸、改装机器设备和电力系统;11、交接班及下班离机时,设备操作人员和车间主任、领班人员下班时检查设备、电路系统、供水系统、车间门锁、仓库门锁等是否关闭;12、各车间、仓库必须配备相应的消防设施。未发生火灾时,严禁动用和损坏消防设施;13、设备操作人员应把模具、操作工具等做到定点定位;14、设备操作人员按时清理原料、成品、工具、操作台;15、主动学习,相互提高,尊敬车间师傅、领导,尊进同事;16、其它规章在工作过程随时补充;17、本规定自制定之日日起施行;●●●****公司设备管理制度人字〔2011〕0012号签发人:为确保公司设备设施处于良好状态,保证设备设施安全良好运行,维护生产秩序,保证设备设施维修费用处于最低水平,特制定本制度:1 设备管理职责1.1 研发部、质检部、生产部等部门负责根据产品工艺与品质的要求组织公司领导、其他相关人员策划设备能力,提出设备能力需求,选定设备型号。1.2 采供部负责组织相关人员确认、订立设备合同,以及付款申请工作。1.3 设备部负责组织设备验收、安装、调试等前期工作。1.4设备部负责组织编制公司设备台帐、设备档案、设备资料登记表、设备使用与维护规程等管理文件。1.5 生产部负责组织设备正式投入使用前的能力验收工作。1.6 生产部负责设备的使用与使用中的日常保养、异常报修工作、设备的安全使用。1.7 设备部负责组织设备的维护、一级保养、二级保养、抢修等工作。1.8 机修部负责定期组织对使用中的设备能力进行评估。1.9 设备部负责设备的安全管理。2 设备资料管理2.1设备基本资料的建立2.1.1 新添置设备到厂后,设备部组织设备使用单位、采购部等相关部门验收,按照采购合同、设备厂家随机清单等资料清点设备及配件、工具等,并检查设备表面状况,验收完成后,设备部收集所有验收资料,建立《设备资料登记表》。2.1.2安装、调试完毕后,设备部依照设备说明书等资料补充《设备资料登记表》,并将有关说明书、图纸等资料归入设备档案管理。2.1.3 设备如发生改善、更换等异动情形时,主导单位应依实际异动状况提报修正资料进入设备档案。2.1.4 设备档案内容应包括:设备重要部位安装及试车状况备品明细完好标准润滑标准设备故障原因分析及对策方案、历次重要变更等。2.2设备完好标准的制订设备安装试车完成后,设备部应依据设备图纸特性、维护保养说明、操作状况等资料,编制该设备的检查项目、检查方法、要求与判定标准、检查周期、检查人员等项目,形成《设备完好标准表》。3 设备使用与维护规程的制订3.1 总体要求设备使用与维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定的,用来指导正确操作使用和维护设备的法规,各设备使用单位都必须遵守设备使用规程和维护规程。3.2 制定与修改3.2.1 设备部按照设备价值、在生产中的地位、结构复杂程度以及使用与维护难度,将设备划分为:重要设备(A类)、主要设备(B类)、一般设备与工器具(C类)三个级别,形成《设备分类管理清单》,以便于规程的编制和设备的分级管理。3.2.2凡是安装在用的A、B类设备,必须做到台台都有完整的使用与维护规程。3.2.3对新投产使用的设备,设备部要负责在设备正式投入使用前一周内制订出使用与维护规程草案,并发布执行。3.2.4 设备使用部门根据使用与维护规程的草案,结合实际使用的发生和发现的问题,在设备投入使用一个月后,提出对草案的使用和修改意见,由设备部主导,组织机修部、研发部和生产部会签设备使用和维护规程,形成正式文件,并执行。3.2.5当采用新工艺、新技术时,在工艺与技术得到确认后,设备部要在一周内完成新规程的修改、会签与发布,以保证规程的有效性。3.2.6在执行规程中,现场人员发现规程内容不完善时直接反馈到车间主任处,车间主任联系设备的专业人员在现场核实并确认,对规程内容进行增补或修改,会签与发布流程按照2.2.5执行。3.2.7新编写或修改后的规程,都要按专业管理的原则,经过分管副总的审批后生效。3.2.8对短期内多次修改导致实质性内容变动较多的规程、一年内未修订和评审的规程,设备部每年组织重新修订、会签、审批并发布,同时回收原作废规程。3.2.9当设备发生严重缺陷,又不能立即停产修复时,设备部门和相关技术部门制定可靠的临时性使用措施,由分管副总批准后执行,缺陷消除后临时措施立即作废。3.3规程的主要内容3.3.1设备使用规程设备技术性能和允许的极限参数,如最大负荷、压力、温度、电压、电流等;设备交接使用的规定,两班或三班连续运转的设备,岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接,内容包括:设备运转的异常情况,原有缺陷变化,运行参数的变化,故障及处理情况等;操作设备的步骤,包括操作前的准备工作和操作顺序;紧急情况处理的规定;设备使用中的安全注意事项,非本岗位操作人员未经批准不得操作本机,任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等;设备运行中故障的排除。3.3.2设备维护规程:设备传动示意图和电气原理图;设备润滑“五定”图和要求;定时清扫的规定;设备使用过程中的各项检查要求,包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等;运行中常见故障的排除方法;设备主要易损件的报废标准;安全注意事项。4 设备润滑管理4.1 设备润滑标准的制订4.1.1设备部对现有设备,依据设备资料、润滑说明、操作状况等,订立各设备的润滑部位、使用油脂、检视周期、换油基准等,形成《设备润滑基准表》。4.1.2 设备部针对每台设备分别制订完善的设备润滑“五定”图表,并发布执行。4.2 要求设备部设润滑专业员(兼职),负责设备润滑专业技术工作;设备使用车间(班组)指定专门人员负责设备的润滑执行。执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点),保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通,防止堵塞。润滑专业员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。认真做到废油的回收管理工作。4.3 润滑“五定”图表的制订与执行生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订(或作为使用维护规程的附件),和使用维护规程同时发布。设备润滑“五定”图表的内容:-定点:规定润滑部位、名称及加油点数;-定质:规定每个加油点润滑油脂牌号;-定时:规定加、换油时间;-定量:规定每次加、换油数量;-定人:规定每个加、换油点的负责人。润滑专业员要定期检查润滑“五定”图表执行情况,并不定期稽核,发现问题及时处理。岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况,发现问题及时报告和处理。4.4 润滑油脂的质量管理设备运转过程中,由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响,使润滑油脂变质。为保证润滑油的质量,需定期进行更换工作,设备部根据不同设备规定不同的更换周期并安排执行,油品更换前必须对油具、油箱、管路进行清洗。5 设备运行的日常点检5.1总体目的 通过一定的手段,使维护与各级管理人员能牢牢掌控设备的运行情况,依据设备运行的状况制订相应措施,其中部分内容可以视实际情况结合三级保养同时执行。5.2设备点检标准的建立 设备部依据每台设备的结构和运行方式,定出检查的部位(点检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)、执行人,并针对设备的具体特点,对设备的每一个点检点,确定出明确的检查周期,一般可分为时、班、日、周、旬、月等,形成《设备点检表》。5.3点检的运行与稽核各执行人负责对按照点检标准的设置执行,设备部有计划安排人员稽核点检的执行状况,以便全面掌握设备运行动态,随时检讨设备运行中出现的问题。5.4点检信息的反馈与应用所有点检中发现的信息,不论是否现场处理好,都必须形成记录。设备部负责按周汇总分类汇总点检问题,并形成固定格式的电子文档,以便分析、使用和综合管理。所有点检的问题(故障、隐患等),应纳入下一期的检修计划中。重大的缺陷与故障,立即汇报生产副总,以便确定控制和处理方案。6 设备保养与维护6.1设备保养的划分——“三级”保养日常保养:设备的日常保养由操作者负责,班前班后由操作工人认真检查、擦拭设备各处或注油保养,使设备保持润滑、清洁。班中设备发生故障,要及时排除或报修,并认真做好交接班记录。一级保养:以操作工为主,维护工参加,对设备进行局部解体和检查、清洗规定部位、疏通油路、调整设备各部位配合间隙、紧固设备各个部位等。设备运转600小时,要进行一次一级保养。二级保养:以维修工人为主,操作工人参加,对设备进行部分解体、检查修理、更换和修复磨损件、局部恢复精度、润滑系统清洗、换油、气电系统检查修理等。设备运转3000小时要进行一次二级保养。6.2 设备日常保养的具体要求班前认真检查设备,按规定做好点检工作,按规定进行润滑和加油。班中遵守设备操作规程,正确使用设备。班中发现隐患及时排除,自己解决不了的应立即通知修理人员处理。班后做好设备清扫、润滑工作,B类设备为15-30分钟A类设备应当适当延长。油线、油孔等部位坚持每周彻底清扫一次,压头、切刀等部位坚持每天彻底清理一次。做好交接班工作,将当天设备运转情况详细记录在交接班记录上。坚持每天一小扫,周末大清扫,月底节前彻底扫。周末B类设备清扫1小时左右,A类设备2小时左右;月底B类设备清扫1-2小时,A类设备2-4小时;节日保养按规定保养标准进行。6.3设备维护设备维护包括改进性维护、潜在故障维修性维护和预防性维护,以提升设备运行效率、延长使用寿命、减少突发故障的时间为目的,实际项目可以结合设备的三级保养进行,由设备部主导进行,具体以提报计划表至生产计划主管人员,双方确认后安排实施。6.4 设备保养与维护的计划与执行6.4.1 一级保养、二级保养和日常维护均按照计划、确认、执行的运转模式进行,日常保养按照确定的内容进行,一级保养、二级保养进行后填写《设备维修维护记录》。6.4.2 设备部以年度为周期提报二级保养计划、以月度为周期提报一级保养、日常维护计划,经生产计划主管人员确认、公司领导审批后进入计划执行环节。6.4.3 设备部根据计划制定保养、维护所用的零配件、材料等需求,在采购周期前计划与执行时需配合的事项与部门。6.4.4 知会相关信息至关联部门,尤其关注生产计划及其变更。6.4.5 维护计划执行、维护总结与记录、问题分析。8 设备故障抢修3.3.1设备发生微小故障时,岗位操作人员能排除的应立即排除,并在当班运行记录中详细记录。3.3.2对于无力排除的设备故障,岗位操作人员要加强观察,注意故障发展过程,同时详细反馈至当班主任,主任通知设备维护人员立即抢修。维修人员详细记录维修过程、故障原因和解决措施等信息,形成《设备维修维护记录》。3.3.3对于未能及时排除的设备故障,必须在2小时内反馈至生产计划负责人、生产厂长,以便决定处理措施。3.3.4在处理每项故障前,维修人员要有相应的分析与解决措施,最大程度的预防故障扩大。9零配件管理9.1库存零件的管制凡生产设备需要的备品零件,其单位或组合单价超过200元,或需自厂家采购,或需专门制造,或在县城范围内不能采购的,均需要准备适当数量的库存,通过设定安全库存量作为管制的手段。9.2 管理单位所有库存零件的管制单位为设备部,领用单位为使用部门。9.3 安全库存量设定设备部维修工程师根据零部件的使用量情况、寿命、采购周期、安全存量、批次采购量等因素设定每一管制零部件的最低库存量,形成《零部件安全库存量表》,当实际存量低于安全库存量时,立即按照采购流程申购。9.4 定期检讨设备部根据库存情况和使用情况,按季度检讨零部件《零部件安全库存量表》的合理性,并申报修正。10 设备改善的立项与处理10.1凡属下列情况均属设备改善的范围,可以立项专案改善:运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位;运行中影响产品质量、产量、效率的设备、部位;运行达不到小修周期要求,经常要进行计划外检修的部位(或设备);存在不安全隐患(人身及设备安全),且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。可以提升目前的质量、产量、效率和管理水平其他新方案10.2改善的立案与执行所有人员均可提出改善方案,方案可以通过直接提交到直接上级或递交到公司行政部门的途径提出。10.1中的各项是提案的当然内容。公司副总(含)以上人员可以根据相应的职责权限决定方案的立案与执行。方案执行成功后,由方案的相应决策人提出嘉奖措施。方案(不论是否成功)的立项、过程和执行结果的相应信息都必须形成文档备查。对于设备的改善,此信息同时记入设备档案。11 相关表单设备资料登记表设备完好标准表设备分管清单设备润滑基准表设备点检表设备维修维护记录零部件安全库存量表●●●****公司生产部工作职责人字〔2011〕0011号 签发人:一、管理权限行使对产品生产过程中的管理权限,承担执行公司规章制度、管理规程及工作指令的义务。二、管理职能合理组织公司产品的生产过程,综合平衡生产能力,科学地制定和执行生产作业计划,加强职工的培训教育,提高生产效率,节约制造成本。三、主要职责1、严格执行公司规章制度,履行工作职责。2、组织生产、设备、安全、环保等制度的拟订、检查、监督、控制和执行。3、负责编制年、季、月度生产作业计划和设备维修计划。4、密切配合营销部门,确保产品合同履行。5、负责编制技术管理标准、生产工艺流程、设备操作手册和作业指导书。6、负责安全生产教育、加强安全生产控制,严格执行生产操作规程,及时监督检查。确保安全生产。杜绝安全事故。7、负责组织生产现场管理,确保生产现场整洁有序。8、及时编制年、季、月度生产报表,定期进行生产统计分析,不断改进生产核算工作,节约开支、降低成本。9、负责做好生产设备、计量器具的维护检修工作,合理安排生产设备、计量器具计划,确保设备正常使用。10、做好生产管理人员的培训工作和业务指导,并定期进行工作能力的检查、考核和评比。11、配合品控部门,不断进行产品质量和管理品质的提升。四、划分职责1、生产厂长:根据销售计划书(销售部呈递、总经理审批,总经办移交)及库存情况制定生产计划,并合理组织车间生产;日查原料库存报表,制定原料需购单;日查生产车间安全生产情况,对车间主任,机修人员,生产工人进行培训、监督、管理;组织安排人员机器保养,电路设施的维护;安排、召开生产车间晨会、例会;2、车间主任:根据生产厂长安排,对车间现场管理,带领工人进行安全生产;对车间内事务的监督管理,安排车间内部事务,对于应收表扬和惩戒的人员进行初次教育批评,对需要提升或开除的人员及时上报,建议; 3、生产工人:遵守车间生产制度,主动、安全、高效的完成生产部下达的各项任务;及时做好机器维护;定时做好车间清洁;不断学习,合理创新。
机器使用规范,机器操作规范

机械设备类的CE认证相关标准都有那些呢?

机械类产品适用的标准一般分为以下几类:希望可以帮到你 A类标准(基本安全标准)主要是对基本概念,设计原则及适用于所有机械的通用要求。B类标准(类属安全标准)主要用来处理一种安全情况或一种相关安全设施,该设施能广泛使用于多种机械;B1类标准 针对特定安全情况(例如:安全距离、表面温度、噪音)B2类标准 针对相关安全设施(例如:双手控制、联锁装置、压力感应装置、防护罩)C类标准(机器安全标准)主要用于一种或一类特定机器的详细安全要求。C类标准在此三类标准中权限最高,即同一机械如果同时采用A、B、C三类标准,C类标准的要求拥有最高优先权。C类标准通常也叫做产品标准,例如:EN 201-注塑机的安全要求,该标准针对注塑机类产品可能出现的所有风险都给出了详细具体的要求,基本上包含或引用了该类产品涉及到的A类和B类标准的要求。机械产品最常用的A、B、C类标准有:A类标准:EN ISO 12100:机械安全基本设计原则 - 风险评估及降低风险;。B类标准:EN ISO 13857:机械的安全-防止上肢及下肢伸及危险区域之安全距离;EN ISO 4413:液压系统-液压系统及液压元件的一般要求及安全规范;EN ISO 4414:气动系统 - 液压系统及液压元件的一般要求及安全规范;EN 1088:机械安全 - 装配在防护罩上的互锁装置 - 设计的一般原理及选择方法;EN 953:机械安全 - 固定式及移动式防护罩的设计及构造的通用要求;EN 60204-1:机械安全 - 机械电气设备 - 第1部分:通用要求。C类标准:EN 201:塑料橡胶机械 - 注塑机的安全要求;EN 415-1:包装机械的安全 - 第1部分:包装机械和相关设备的术语和分类;EN 415-5:包装机械的安全 - 第5部分:打包机;EN 474-1:土方机械 - 基本安全要求;EN 692:机床 - 机械式冲床的安全;EN 693:机床 - 液压冲床的安全;EN 860:木工机械 - 单面刨;EN 869:机械安全 - 金属压铸机;EN 1493:汽车举升机;EN 12417:机床 - 加工中心的安全要求; EN 12717:机床安全 - 钻床;
机械设备类的CE认证相关标准都有那些呢?

重要机械安全通用标准主要包括什么

下面是汇总的机械安全通用标准的国家标准部分。这些标准均现行有效。或有缺漏,欢迎补正。至于哪些属重要部分,请自酌定。 其中以前的一些强制性标准变更为推荐性标准,现仅存一涉及电的GB 5226.3标准仍为强制性标准。GB/T 8196-2003 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB/T 8196-2018 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求 (2019-07-01 实施) GB 5226.3-2005 机械安全 机械电气设备 第11部分:电压高于1000Va.c.或1500Vd.c.但不超过36kV的高压设备的技术条件 GB/T 15706-2012 机械安全 设计通则 风险评估与风险减小 GB/T 16655-2008 机械安全 集成制造系统 基本要求GB/T 16754-2008 机械安全 急停 设计原则GB/T 16755-2015 机械安全 安全标准的起草与表述规则GB/T 16855.1-2008 机械安全 控制系统有关安全部件 第1部分:设计通则GB/T 16855.1-2018 机械安全 控制系统安全相关部件 第1部分:设计通则 (2019-07-01 实施)GB/T 16855.2-2015 机械安全 控制系统安全相关部件 第2部分:确认GB/T 16856-2015 机械安全 风险评估 实施指南和方法举例GB/T 18569.1-2001 机械安全 减小由机械排放的危害性物质对健康的风险 第1部分:用于机械制造商的原则和规范GB/T 18569.2-2001 机械安全 减小由机械排放的危害性物质对健康的风险 第2部分:产生验证程序的方法学GB/T 18831-2017 机械安全 与防护装置相关的联锁装置 设计和选择原则GB/T 19670-2005 机械安全防止意外启动GB/T 19671-2005 机械安全双手操纵装置功能状况及设计原则GB/T 19876-2012 机械安全 与人体部位接近速度相关的安全防护装置的定位GB/T 19891-2005 机械安全 机械设计的卫生要求GB/T 20850-2014 机械安全 机械安全标准的理解和使用指南GB/T 23819-2009 机械安全 火灾防治GB/T 23819-2018 机械安全 防火与消防 (2019-07-01 实施)GB/T 23820-2009 机械安全 偶然与产品接触的润滑剂 卫生要求GB/T 23821-2009 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离GB/T 25749.1-2010 机械安全 空气传播的有害物质排放的评估 第1部分:试验方法的选择GB/T 25749.2-2010 机械安全 空气传播的有害物质排放的评估 第2部分:测量给定污染物排放率的示踪气体法GB/T 25749.3-2010 机械安全 空气传播的有害物质排放的评估 第3部分:测量给定污染物排放率的试验台法GB/T 25749.4-2010 机械安全 空气传播的有害物质排放的评估 第4部分:测量排气系统捕获效率的示踪法GB/T 25749.5-2012 机械安全 空气传播的有害物质排放的评估 第5部分:测量不带导管出口的空气净化系统质量分离效率的试验台法GB/T 25749.6-2012 机械安全 空气传播的有害物质排放的评估 第6部分:测量带导管出口的空气净化系统质量分离效率的试验台法GB/T 25749.7-2012 机械安全 空气传播的有害物质排放的评估 第7部分:测量污染物浓度参数的试验台法GB/T 25749.8-2012 机械安全 空气传播的有害物质排放的评估 第8部分:测量污染物浓度参数的室内法GB/T 25749.9-2012 机械安全 空气传播的有害物质排放的评估 第9部分:净化指数GB/T 26118.1-2010 机械安全 机械辐射产生的风险的评价与减小 第1部分:通则GB/T 26118.2-2010 机械安全 机械辐射产生的风险的评价与减小 第2部分:辐射排放的测量程序GB/T 26118.3-2010 机械安全 机械辐射产生的风险的评价与减小 第3部分:通过衰减或屏蔽减小辐射GB/T 28780-2012 机械安全 机器的整体照明 GB/T 30174-2013 机械安全 术语 GB/T 30175-2013 机械安全 应用GB/T 16855.1和GB 28526设计安全相关控制系统的指南 GB/T 30574-2014 机械安全 安全防护的实施准则 GB/T 31254-2014 机械安全 固定式直梯的安全设计规范 GB/T 31255-2014 机械安全 工业楼梯、工作平台和通道的安全设计规范 GB/T 33579-2017 机械安全 危险能量控制方法 上锁/挂牌 GB/T 35076-2018 机械安全 生产设备安全通则 GB/T 35077-2018 机械安全 局部排气通风系统 安全要求 GB/T 35080-2018 机械安全 B类标准和C类标准与GB/T 15706的关系 GB/T 35081-2018 机械安全 GB/T 16855.1与GB/T 15706的关系
重要机械安全通用标准主要包括什么

简论机械设备的规范化管理

简论机械设备的规范化管理【摘 要】随着工程机械现代化的实现,工程企业“向管理要效益”的理念不断深化,也认识到机械设备的管理、维护与保养对企业经济效益的提高有着重要的影响。加强机械设备管理、实施设备管理制度,并探索新的管理模式,提高机械设备的工作效率和使用寿命,从而大幅度降低企业经济成本。本文就企业机械设备管理中存在的理由进行分析,提出相应的解决措施,以提高企业的机械设备管理水平。【关键词】机械设备;管理;措施所谓机械设备管理就是根据生产经营的目标,利用一定的技术手段对机械设备的运转状况进行的综合管理工作。机械设备管理的目的采取一系列措施对设备进行综合管理,保持设备完好;利用修理、改造和更新等手段提高设备的完好率,充分发挥设备效能,保证产品的产量、质量和设备的安全运转,降低生产成本,提高经济效益。一直以来,机械设备都是企业生产中重要的物质基础。先进设备和新型工艺是提升作业效益、质量以及改善生产条件的决定性因素。而同时,机械设备管理中却存在着诸多理由,如管理机制不健全、机械设备管理与生产管理脱节、操作人员素质不高、管理层对设备管理重视不够、机械设备管理缺乏有效的监督机制等。针对上述理由,提升设备生产技术水平和设备管理水平,对企业生产系统的正常运转与企业经济效益的提升,都具有极其重要的现实作用。1 机械设备管理中存在的理由1.1 管理机制不健全,管理制度不完善当前,企业机械设备普遍存在的最大理由是管理机制不健全,管理制度不完善。相当一部分的企业缺乏完整、严格的机械设备管理制度,对实际工作中,往往忽视了设备管理制度的重要性,没有建立相关的工程机械设备台账、技术资料档案等。致使管理工作处于无章可循、管理无序的杂乱状态。还有一部分企业盲目精简机构,取消专设的设备管理岗位,由此导致管理层与操作层之间的脱节,在管理上缺乏系统性、科学性。此外,对机械设备了解停留在依靠说明书层次,只凭经验管理设备,设备使用没有明确的责任主体,这些都是造成机械设备管理工作混乱的主要理由之一。1.2 缺乏相应的培训投入企业工程技术设备逐步向于自动化生产,这对工程设备技术人员的要求也趋于科技化、专业化。虽然一些企业在内部设置了相应的岗位或人员,但其在岗人员的专业知识和专业水平与技术标准还相差一定距离。由于机构、人员更迭较为频繁,设备管理及维修人员接受专业指导时间有限,在岗人员对设备管理的认识尚较模糊,技术管理水平较弱,在管理过程中,未能规范的开展设备管理工作。而有些企业不重视对技术岗位人员的培训投入,只是花耗大量资金用于购买先进设备,导致设备管理人员技能与机械设备不匹配,难以适应机械自动化、机电一体化程度高的设备管理的需要。1.3 机械设备使用与保养不协调现在企业对于机械设备普遍存在重使用、轻保养的现象,大部分企业对机械的维修保养没有落实到位,虽然实行了“定人、定机”制度,固定了机械的操作人员,却忽略了“定人保养”制度,没有把机械维修、保养的各项规章制度明确落实到个人,分清责任,造成操作人员只“管用不管修”,机修人员也疲于应付,一旦机械发生故障,操作人员与机修人员互相推卸责任。这种“重使用轻保养”的现象,不但会影响正常的运转生产、增加了机械的维修成本,而且会降低设备的使用年限。然而很多企业生产管理人员并未意识到这点,着重短期利益,短期行为严重。为赶工期抢进度、创业绩,不惜拼设备或超荷使用机械,造成机械长期处于超负荷状态下工作,严重的还带故障作业,甚至违章操作,没有从大局的考虑有组织、有计划地安排时间对机械进行检修和保养,只由操作人员随意进行“事后修理”进行补救。这就会导致,机械严重磨损老化,需投入大量的时间、人力和财力进行维修,这会对紧张的生产任务造成压力,同时也增加了维修成本,固定资产无形流失,还存在较大的安全隐患。2 加强企业机械设备管理的主要措施2.1 建立健全设备管理制度,实现标准化管理健全的机械设备管理体制应该建立在完善的管理机构的'基础上,管理机构则通过细致的组织,实现相应管理责任的落实和具化。设备管理制度必须覆盖设备从选型、采购、使用、维修、管理和报废的全过程。必须明确各级管理的职能和权限,明确各级管理人员的工作职责,并且具有全员参与的功能,做到随时或定期严格、认真检查管理机构的配置是否合理,运作是否正常,及时找出影响机管工作的不利因素且给予调整;做到灵活、科学地利用企业的人才资源,尽量保持管理人员工作岗位相对稳定,充分调动各级管理职能和各级管理人员的管理主观能动性及工作积极性。给提高企业机管工作创造一个良好的基础。2.2 强化人才培训,提升专业技术水平创建具有专业素质的设备管理队伍。定期对主管设备的管理人员、操作人员、技术人员、维修人员进行业务技术培训,通过培训,系统地学习相关设备的科学管理知识,提高科学管理水平,结合企业实际,切实抓好设备管理基础工作,运用先进的管理策略和先进的技术指导实际工作,采用新技术,提高设备完好率,准确迅速判定设备故障,及时进行维修排故。最终实现延长设备寿命、保障生产安全和提高生产效率的目的。2.3 协调机械设备维修与保养提高认识,重视机械设备的维护保养。从预防的立场出发,拟订设备维修保养计划,掌握日常机械技术分析情况,加强日常检测工作。根据机械设备的特点来制定相应的维护保养制度,制定相关标准,组织参与人员,坚持维护保养实行“养修并重,预防为主”的原则,各个机械设备在实际运作中严格按照保养制度来进行定期保养,减少设备的故障率,由此又可以减少设备的维修次数,一定程度上降低了维修费用。必须提高机械设备的维护保养水平。机械设备的维护保养是为了提高设备的使用寿命和工作效率,预防安全生产事故,那么要提高维护保养水平就需要使维护保养规范化、制度化和工艺化。维护保养是要在一定的技术标准下开展的,按照一定的工艺流程来进行保养,运用先进技术工艺来提高保养的水平。3 结语机械设备管理作为企业管理中的一个重要组成部分,它关系到企业生产经营活动的有序进行。企业管理者一定要认识到机械设备管理的重要性,根据本企业设备的特点来制定适合本企业,全面而完善的机械设备管理制度。机械设备管理可以提高设备的工作效率,提高工业生产力。机械设备是否正常的运转,直接关系到企业的经济效益以及企业的持续发展。因此,每个企业都必须要进行高水平的械设备管理与维护保养工作,以减少设备故障发生。运用现代科学技术手段开展技术创新,不断改善设备的性能,及时预测设备故障;开展针对性的设备管理工作,确保设备保持良好的运转状态,原材料能耗低、设备使用寿命长,工作效率高。从而降低企业设备投入,提高经济效益,推动企业可持续健康发展。参考文献:[1]王庆红.机电设备维修与管理专业课程体系改革初探[J].四川成都职业技术学院学报,2010.[2]杨贺军.浅析机械设备管理与维修保养[J].大观周刊,2012 (51).[3]祁杰现代生产型企业机械设备管理探析[J].科技致富向导,2011(5).[4]魏杏林.机械设备管理及维修的措施探讨[J].科技致富向导,2013(17). ;
简论机械设备的规范化管理

机械设备安装规范

第一章 一般规定 第1条 本篇适用于各章所列的泵的安装。第2条 本篇是泵安装工程的专业技术规定,安装工程的通用技术要求,应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。第3条 本篇未包括的或有特殊要求的泵,应按设备技术文件的规定执行。第4条 泵就位前应作下列复查:一、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求;二、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况,管口保护物和堵盖应完好;三、盘车应灵活,无阻滞、卡住现象,无异常声音。第5条 出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时,应会同有关部门研究后进行,拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。第6条 泵的找平应符合下列要求:一、卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000;测量时,应以加工面为基准;二、小型整体安装的泵,不应有明显的偏斜。第7条 泵的找正应符合下列要求:一、主动轴与从动轴以联轴节连接时,两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定;如设备技术文件无规定时,应符合本规范第一册《通用规定》的规定;二、主动轴与从动轴以皮带连接时,两轴的不平行度、两轮的偏移应符合本规范第一册《通用规定》的规定;三、原动机与泵(或变速器)连接前,应先单独试验原动机的转向,确认无误后再连接;四、主动轴与从动轴找正、连接后,应盘车检查是否灵活;五、泵与管路连接后,应复校找正情况,如由于与管路连接而不正常时,应调整管路。第8条 管路安装应符合下列要求:一、管子内部和管端应清洗干净,清除杂物;密封面和螺纹不应损坏;二、相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连接;三、管路与泵连接后,不应再在其上进行焊接和气割;如需焊接或气割时,应拆下管路或采取必要的措施,防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件;四、管路的配置宜按参考资料进行复检。第9条 泵试运转前,应作下列检查:一、原动机的转向应符合泵的转向要求;二、各紧固连接部位不应松动;三、润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定;有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润;四、润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净,保持通畅;五、安全、保护装置应灵敏、可靠;六、盘车应灵活、正常;七、泵起动前,泵的出入口阀门应处于下列开启位置:入口阀门:全开;出口阀门:离心泵全闭;其余泵全开(混流泵真空引水时,出口阀全闭)。第10条 泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。第11条 泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。第12条 泵在设计负荷下连续运转不应少于2小时,并应符合下列要求:一、附属系统运转应正常,压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定;二、运转中不应有不正常的声音;三、各静密封部位不应泄漏;四、各紧固连接部位不应松动;五、滚动轴承的温度不应高于75℃;滑动轴承的温度不应高于70℃;特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定;六、填料的温升应正常;在无特殊要求的情况下,普通软填料宜有少量的泄漏(每分钟不超过10~20滴);机械密封的泄漏量不宜大于10毫升/时(每分钟约3滴);七、原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值;八、泵的安全、保护装置应灵敏、可靠;九、振动应符合设备技术文件的规定;如设备技术文件无规定而又需测振动时,可参照表V-3-1的规定执行;泵的径向振幅(双向) 表V-3-1转速(转/分) ≤375 >375~600 >600~750 >750~1000 >1000~1500 >1500~3000 >3000~6000 >6000~12000 >12000振幅不应超过(毫米) 0.18 0.15 0.12 0.10 0.08 0.06 0.04 0.03 0.02注:振动应用手提式振动仪在轴承座或机壳外表面测量。十、其他特殊要求应符合设备技术文件的规定。第13条 试运转结束后,应做好下列工作:一、关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门;二、输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵,停泵后,应及时用清水或其他介质冲洗泵和管路,防止堵塞;三、放净泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂;四、如长时间停泵放置,应采取必要的措施,防止设备玷污、锈蚀和损坏。第二章 离心泵第14条 泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外,尚应符合本章的要求。第15条 找平应以水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基准进行测量。第16条 对于非中心支承的原动机如汽轮机或输送高温液体的泵(如锅炉给水泵、热油泵等),在常温状态下找正时,应计及工作状态下轴心线位置的变化。第17条 起动前,平衡盘冷却水管路应畅通,泵和吸入管路必须充满输送液体,排尽空气,不得在无液体情况下起动;自吸泵的吸入管路不需充满液体。第18条 输送高、低温液体的泵,起动前必须按设备技术文件的规定进行预热或预冷。第19条 离心泵不应在出口阀门全闭的情况下长时间运转;也不应在性能曲线中驼峰处运转。第20条 管道泵和其他直联泵(电动机与泵同轴的泵)的转向应用点动方法检查。第21条 屏蔽泵的转向应用下述方法检查:泵起动后,如泵的实际关死扬程与性能曲线规定的关死扬程相符,表示转向无误,如相差太大,且确认并非由于泵内(包括屏蔽电机内)气体未排尽而引起,则表示转向有误。第22条 水泵涡轮机组中的涡轮机的安装要求可参照同类型离心泵的规定执行。第23条 水泵涡轮机组试运转时,当涡轮机尚未回收能量前,应确保电动机的电流小于额定值,严防电机超载。第三章 深井泵第24条 本章适用于长轴深井水泵和湿式潜水电泵的安装。第25条 泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外,尚应符合本章的要求。第26条 泵就位前应作下列检查:一、井管内径和不直度应符合泵入井部分外形尺寸的要求;井管内径一般应比泵入井部分的最大外形尺寸大50毫米左右,使泵体在井内能自由上下,并不得损伤潜水电缆;二、井管管口伸出基础相应平面不应小于25毫米;三、井管与基础间应垫放软质隔离层;四、基础中部预留空间的尺寸应满足扬水管与泵座连接的需要;五、井管内应无油泥和污、杂物;六、扬水管应平直,螺纹和法兰端面不应碰伤,并应清洗干净;七、长轴深井泵尚应作下列检查;1 泵的传动轴端面应平整,传动轴在两端支承的情况下,中部的径向跳动不应大于0.2毫米;螺纹不应碰伤,并应清洗干净;2 轴承支架和橡胶轴承应完好无损;橡胶轴承不应沾染油脂。八、潜水电泵尚应作下列检查:1 法兰上保护电缆的凹槽,不得有毛刺或尖角,并应清理干净;2 电缆接头应浸入水中6小时,用500伏摇表测量,绝缘电阻不应低于5兆欧;3 电机定子绕组在室温水中浸渍48小时后,对机壳绝缘电阻不应低于40兆欧。第27条 泵组装时应符合下列要求:一、组装泵、扬水管、传动轴时,应在连接件切实紧固后逐步放入井中,严防机件和工具落入井内;潜水电泵的电缆应捆绑在扬水管上;二、螺纹连接的扬水管相互连接时,应加润滑油,不应填入麻丝、铅油;管子端面应与轴承支架贴合(长轴深井泵)或直接贴合,两管旋入联管器的深度应相等;法兰连接的扬水管,法兰端面间应加垫片;三、泵座与扬水管连接后放在基础上时,若井管略有偏斜,泵座应有相应的偏斜(切勿单纯校正泵座的水平);泵座与基础间的间隙应以楔铁填实。四、长轴深井泵尚应符合下列要求:1 传动轴相互连接时,两轴端面应贴合,两轴旋入联轴节的深度应相等;2 电动机与泵座应紧密贴合,其间不得加垫;如电动机轴与电机空心轴不同轴时,应在泵座与基础间加斜垫铁调整。五、潜水电泵尚应符合下列要求:1 泵与电机组装后,应通过电机灌水孔向潜水电机内灌满洁净清水;2 机组潜入水中的深度一般不应超过70米,如必须超过70米时,应对电机定子绕组、电缆和接头进行耐水压试验。第28条 泵试运转前尚应作好下列工作:一、长轴深井泵:1 按设备技术文件的规定调整叶轮与导流壳之间的轴向间隙;2 检查止退机构是否灵活、可靠;3 起动前,应按设备技术文件的规定用水预润橡胶轴承。二、潜水电泵:1 计算电缆的电压降,应保证潜水电机引出电缆接头处电压不低于潜水电机的规定值;2 每次起动前,均应使井下部分扬水管内充满空气;3 潜水电泵应在规定的范围内使用。第29条 长轴深井泵起动后20分钟,应停泵再次调整叶轮与导流壳之间的轴向间隙。第30条 对未能在入井前检查电机转向的潜水电泵,应根据起动电流的变化情况确定电机的正确转向。第31条 当扬水管中的水尚未全部流回井内时,泵不得重新起动,停泵至重新起动的时间间隔应符合设备技术文件的规定。第四章 中、小型轴流泵第32条 泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外,尚应答合本章的要求。第33条 泵就位前应作下列检查:一、泵轴和传动轴不应弯曲;如弯曲,应调直;二、橡胶轴承不应沾染油脂;三、叶轮外缘与叶轮外壳之间的间隙应均匀,偏差应不超过设备技术文件的规定。第34条 斜式轴流泵安装的倾斜角应符合设备技术文件的规定。第35条 泵试运转前应作好下列工作:一、检查叶片的安装角是否与使用需要相对应,否则,应按设备技术文件规定调整叶片的安装角;二、起动前,应用清水或肥皂水预润橡胶轴承,直至泵正常运转。第五章 往复泵第36条 泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外,尚应符合本章的要求。第37条 找平应以机身滑道、轴承座、轴外露部分或其他加工面为基准进行测量。第38条 安全阀应有出厂铅封,不得随意调整。第39条 隔膜泵的安装应符合下列要求:一、液压隔膜泵必须按设备技术文件的规定加注液压油,并应确保液玉腔内不含气体;二、三阀(安全阀、补油阀和放气阀)出厂时已经调整,一般不需调整,如起动后动作不灵或不正确,可在运转中调整。第40条 泵试运转时应按下述要求升压:无负荷(出口阀门全开)运转不应少于15分钟,正常后,按工作压力的1/4、1/2、3/4各运转不应少于半小时,最后在工作压力下连续运转不应少于8小时。在前一压力级未合格前,不应进行后一压力级的运转。第41条 试运转尚应符合下列要求:一、不应在出口阀全闭的情况下起动;二、吸入和排出阀的工作应正常;三、安全阀、溢流阀的工作应灵敏、可靠;四、隔膜泵的三阀的工作应灵敏、可靠;五、蒸汽泵不得产生"撞缸"现象;六、计量泵的调节机构应灵活;在条件许可的情况下,应按设备技术文件规定的"流量--行程曲线"进行复校;七、计量泵和其他对泄漏有特殊要求的泵,填料的泄漏量应符合设备技术文件的规定;八、超高压泵应按设备技术文件的规定执行。第六章 三螺杆泵第42条 泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外,尚应符合下列要求:一、泵不应在无液体或出口阀门全闭的情况下起动;起动前泵内应灌注输送液体;二、输送液体温度高于60℃时,应按设备技术文件的规定进行预热;三、试运转时尚应检查安全阀是否灵敏、可靠。第七章 水环式真空泵第43条 泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外,尚应符合下列要求:一、试运转前,应向泵体内注入清水,盘车冲洗,洁净后放净污水,再注入常温清水;二、泵应在进气阀门全闭、泵进口端通大气的阀门全开的情况下起动;三、试运转时尚应检查供水量和水温是否符合设备技术文件的规定;四、试运转结束后,应放尽泵内积水,再注入清水冲洗。第八章 旋涡泵和中、小型混流泵 第44条 泵的安装应符合本篇第一章的规定。
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